煤渣粉碎机在环保建材中大显身手
经济的可持续发展，给我们提出了更高的要求，环保的同时还必须做到节能，针对炉渣的合理处理问题也给我们提上日程，我们需要作出合理化解决方案。我国是个人口众多，人均资源占有率极少的国家，大量的煤渣，炉渣，建筑垃圾常常直接运往城外，采用掩埋或露天闲置的处理方法。不仅仅浪费资源还对环境造成很大的威胁。在国家大力提倡环保的时代，我们既要对煤渣、炉渣可持续利用作出自己的贡献，还应该积极响应政府的环保理念。恒通成功的研制生产出了煤渣粉碎机，该煤渣粉碎机相当于两台锤破合二为一,合理的组合成一个成整体,两套转子串连使用，互相串连的两套转子,使经上级转子击碎的物料产即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎,内腔物料相互飞速碰撞,相互粉碎,达到锤粉料,料粉料的效果,直接卸出；没有筛网篦底,高湿物料,绝不堵塞，高合金耐磨锤头。锤头锤柄组合使用,只换锤头,不换锤柄；装置配重平衡轮,运转平稳惯性大,节电20%，上下两套转子轴端均配有飞轮,飞轮可调节运转的周期性速度波动,使之运转均匀平稳,增加转动惯性,克服运动阻力,节电20%以上。经过煤渣粉碎机粉碎后的炉渣在制造砌筑砂浆和墙体材料方面起到重要的作用(以下内容为粉碎后的炉渣用途介绍)。
1、作轻混凝土骨料：一般锅炉炉渣或火力发电厂水淬液态渣经破碎、调整级配后,可作轻混凝土骨料,配制容重低于1800公斤/米3的轻混凝土。还可作沥青混凝土骨料；
2、也可用轮碾机湿碾成砂浆，再利用成型机制成标准砖、空心砖和小型砌块。还可震捣成型，制成大、中型实心或空心的砌块，大型墙板等。这些成型后的制品，在蒸汽养护室内经过升温2～3小时，达到100℃,在蒸汽养护中保持恒温8小时左右,再用2～3小时徐徐降至常温，可制成各种墙体材料。其抗压、抗折、抗冻等各项物理-力学性能均能符合工业和民用墙体结构要求；
3、将炉渣和石灰按3:1的比例混合,可作为屋面保温或室内地基材料。炉渣还可作筑路材料、喷砂用砂等；
4、以炉渣细粒为主(约占2/3)，掺入适量粉煤灰（1/3左右）,另外再加10％左右石灰，3％左右石膏，或加5～10％水泥，拌合后制成砌筑砂浆；
5、从炉渣中可回收能源。炉渣含碳，可以破碎成粒度为3毫米以下的颗粒，用来烧制粘土砖,可节省燃料。含碳量高的，也可掺入煤炭中使用。
6、粉碎后的炉渣作水泥混合材料:炉渣为烧结火山灰质材料,磨细后仍具有水硬胶凝性能，可同水泥熟料、水泥或同石灰和石膏等配制加工成少熟料或无熟料的水泥，其强度可达225～325号。炉渣作为水泥混合材料，一般掺量控制在30％左右。
