由于煤矸石表面形成的特性较为不同，根据破碎原理划分为冲击、撕剪、切削等的方式，都具有独特的特点而又共同遵循一定的破碎原则，煤矸石的抗压强度和系数达15%-40%之间，在进行粉碎时，具有的抗压性和不均匀性带来了一定的影响，当盘性滚刀在软硬不易的表面进行滚压，先将较软的物料进行破碎、硬的地方后破碎，这样有利于提高破碎的效率。如果对于软硬较相同的页岩面进行时，容易导致钻孔偏斜、造成颗粒质量较低的效果。从而降低了煤矸石的物理特性，同时也会在制砖等条件下影响产品原料的成型质量。
为了充分发挥煤矸石粉碎机的生产能力，减少成本，提高生产效率，通常将粉碎、筛分、分离和除尘等过程进行综合性的考量，这样缩短了工艺流程，实现了自动化与连续化的生产过程。这样不仅使粉碎作业率得到提高并且在粉碎作业时不会产生灰尘等现象，不但回收了资源，保护了设备不具有腐蚀和磨损性，那么，在这样的综合工艺流程下，我们需要遵循以下原则性：
1、布局要紧凑合理，尽量缩短中间的连接，减少不必要的过度设备，便于自动化与连续化的生产，使粉碎后的原料具有均匀性。
2、各生产能力应达到要求，一般最后一道工序生产能力要比前一工序稍大，防止堵塞现象。
3、要选用的设备具有良好的生产性能，使生产效率高、体积小、结构简单，便于安装与维修。
