煤矸石粉碎机板锤材料分析

1.碳，碳是决定板锤材料淬硬性和耐磨性的主要元素，碳含量较低时候，耐磨性较差，含碳量较高的时候，硬度以及耐磨性提高了，但韧性又下降了。锤头和锤柄要求既有较强的硬度又有较高的韧性，含碳量低硬度低，热处理的难度也加大，含碳量高则脆性加大，故实际碳量可控制在0.35%-0.45%之间。 2.铬，作为煤矸石粉碎机板锤材料的主要合金元素，它能提高钢的淬透性和耐磨性，但当铬量小于3%时候，作用不很明显，而当铬量大于6%时候，又会使钢的韧性降低，而且成本增加，因此板锤材料中铬含量应控制在2.5%-5%。 3.钼，钼能明显提高钢的高温性能和淬透性，降低Ms点，降低过热敏感性，产生二次硬化，提高钢的回火稳定性，但价格较贵，可以少量加入需控制在0.3%-0.5%之间。 4.钒，钒是强碳化物形成元素，能细化晶粒，提高钢的回火稳定性，钒的价格昂贵，宜少量加入，控制在0.18%-0.22%之间。 5.镍，细化组织，强化机体，提高强度而不显著降低塑性，对一些酸类有良好的耐腐蚀能力，降低过热敏感性，提高淬透性，不改变回火脆性，产生二次硬化，在合金耐磨钢中含量不多。 6.硅，强化铁素体，提高屈强比，提高耐热性和耐腐蚀性，降低韧性和塑性，降低过热敏感性，使奥氏体等温转变图右移，提高淬透性，宜控制在1.0%-1.6%。 7.硫，降低淬透性，恶化焊接性，为有害元素，其含量应小于0.035%。 8.磷，含量高的时候导致冷脆性，改善切削性能，恶化焊接性，抗大气层腐蚀作用显著，增加回火脆性，作为有害元素，一般应不大于0.035%。